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铸铁平台如何达到高精度
铸铁平板使用HT200材质铸造，工作面采用人工刮研工艺，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圆孔、条形孔。主要用于工件检测或划线，是一种平面其准器具。
铸铁平台的精度等级可分为0级、1级、2级、3级，铸铁平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工进入了关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。
在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第 二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀
少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。 铸铁平台的精度是这样达到的
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