“铲花”是利用人工切削，矫正机械加工留下的误差。为了达到高的组装精度，及维持长时间的加工稳定度。
铲花作用：精度- 设备的几何精度与稳定度提升。油膜- 借由凹凸面，产生油膜，达到润滑。
什么是“铲花”？
简单说，机床组装过程中，有许多需要贴合的金属平面，但机械加工出来的平面都有瑕疵。因此，须靠铲花技 术人员进行人工切削，矫正机械加工留下的误差，让金属平面，变成“真平面”。
铲花的演进过程增加接触面之稳定性，零件仅机械加工后（如精铣或研磨），若未进行铲花加工，将导致机台精度产生无法预测的变化。零件仅机械加工后，再进行铲花将结合面做平整，锁固后，机台精度稳定，且不会产生变化。
确保几何精度
用铲花把底座接合面做平以外，还修正角度，使立柱在负重或温升之后，保持坚挺且固定。
达到润滑效果
将滑动面铲平，并做出高低点让油储存在低点，使滑动面运动更顺畅，以减少磨耗达到润滑效果。
这是铲花师傅的功力所在，平均的铲出高与低差，高点承载重量，低点留住油膜。
点数与面积比关系
一般来说，每一种结合面的铲花点密度，会依照该接合面的用途而有所不同，如机械固定面、机械滑动面等等。
如果不清楚厂家到底有没有铲花工艺，可以检查厂家内是否有铲花基准平台。
基准平台，需要技师每年校验。
高精度的机床源自于精 湛的铲花工艺，
以实际的观点来说，机台外观以及一年内的加工使用情况，很难体现出有无铲花差异性，但加工时间一长，稳定度、精度、耐用性的价值体现会相对显着，也间接体现设备在二手市场的保值性价值。
精修加工，除了牵涉到高成本的设备以外，还有一个因素需要考虑，零件加工时，特别是大型铸件，往往须进行重力挟持，当加工达到几丝的精密度时，夹持作用力下，可能造成工件的变形。
手工铲花之所以能赢过机器精密度，关键在于没有夹持力与热升温产生的变形问题。
因为所有核心元件的接合面，机器加工只能做到百分的配合精度，而研磨虽可达千分之五的配合精度，但仍不能满足精密机器的标准，唯有铲花能达成所要求的精度，以及顺畅的接合面。