轻度夹砂：在造型时取出模具过程中由于模具外表不光滑或缺陷把型砂表面刮落少量型砂，而造型工没有清 除干净或在合箱过程中上箱表面型砂为凝固完 全造成有部分型砂落入型腔中，这样在浇铸过程中散落的型砂会随高温铁液漂浮于机床铸件上层，造成夹砂现象发生。

 

中度夹砂：基于轻度夹砂基础上要注意浇口处的型砂脱落，通常上箱造型完成后浇口也处理完毕，合箱后由于浇口是**点，硬物不小心触碰会造成型砂脱落。

重度夹砂：一般出现在消失模造型工艺中，由于在造型时局部型砂夯实用力过大导致内型腔挤压变形造成大部分型砂涌入型腔中，或者浇道放置位置不合理在浇铸时铁液直接冲刷型腔侧壁造成很多型砂被冲击脱落造成机床铸件严重夹砂现象。