机床铸件浇铸时使用专用自制树脂砂浇口箱防止浇注过程中出现断流使铸型崩溃，达到快速稳定浇铸，浇口箱底部放有过滤网（有助于防止浇铸时直浇道的损坏并起滤渣作用）。机床铸件多使用消失模造型工艺进行铸造，优点是不需拔模，也不需设置拔模角度，使机床铸件壁厚整体均匀分布，外观整齐。

 

机床铸件在浇铸时金属液向前快速充满型腔，由于消失模快速燃烧气化作用使型腔内部产生一 定气压，降低了金属液的充型速度和充型能力。有效合理的防止冒口，使多余气体由冒口快速排出降低型腔内部气压，加速机床铸件成型，直至冒口内有金属铁液冒出排静型腔内空气即为浇铸完成，下一步进入补缩环节。

消失模材料也是影响充型速度的因素，采用共聚乙烯类模料，液态金属充型速度比EPS模料小的多，但较平稳，模具材料的密度较大，对铸铁的充型速度影响不明显。涂料的透气性也会影响机床铸件的充型速度，当采用高透气性的涂料时，铸造模具材料的性能是控制充型速度的主要因素，当采用低透气性的涂料时，涂料的透气性比模具材料的性能对充型速度的影响更 大。金属液的浇铸压力更 大，允型速度越大，当泡沫模具的密度小，涂料的透气性高时，金属液浇铸压力对充型速度的影响不明显，当泡沫模具的密度大，涂料透气性差时，在金属模样界面会产生很高的充型反压力，在这种条件下，浇铸压力对充型速度有显著的影响。

机床铸件所用涂料的质量控制包括原材料质量控制、生产过程控制以及生产成品质量控制等几个部分，原材料的质量对涂料的性能影响很大，对每种材料要制定合理的质量指标、必检项目、抽检项目等。原辅助材料要进行严格的检验并做好检验记录。如耐火粉料的化学成分、粒度、含水量、灼烧减量、耐火度等，载体的纯度、气味、燃烧特性等，悬浮剂的成胶特性等。要定期对检验记录数据进行研究统计分析。生产过程控制主要包括质量控制计划、生产作业指导书的编制、配料的监督、现场取样化验、过程控制、样品保存、应急计划及设备管理等。生产企业成品质量管理控制涂料出厂前要进行比较严格的检验。测试结果将审查项目密度，悬浮液，粘度等，可以绘制成图的统计过程控制。如果油漆的性能值超出了允许范围，则查找原因并采取相应措施。同时注意原材料质量检查和控制，以便更 好的保 证涂料的质量。