铸铁平台机床铲刮和人工刮研都是平台所必需的加工工艺
机床铲刮是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到想要的效果。人工刮研更是机床设备和
铸铁平台所必需的加工工艺,机床铲刮是平面修整加工的方法之一。
铸铁铲刮工艺的三大阶段的区别和具体作用:
1、粗刮阶段
粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不多刮一次。
2、细刮阶段
细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度。细刮的刀迹宽为6~8mm,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即宣告中止。
3、精刮阶段
精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。
铸铁平台是应非常广泛的基础工作平台,涵盖机械加工及装备制造行业中的划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接等工种,
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